Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd notícia da empresa

A principal diferença entre uma instalação de embalagem de semicondutores e uma instalação de fabrico de wafers reside nas respectivas funções no processo de fabricação de semicondutores.   Instalação de Fabricação de Wafers (Fab):   Uma instalação de fabricação de wafers, também conhecida como fab, é onde as wafers de semicondutores são produzidas.As fábricas estão equipadas com equipamentos altamente especializados para a fabricação de circuitos integrados (CI) em wafers de silício.Os processos em uma fábrica incluem fotolitografia, gravação, deposição e dopagem, entre outros, para criar os padrões e estruturas complexos de dispositivos semicondutores em wafers de silício. Fabs são tipicamente ambientes extremamente limpos, muitas vezes classificados como salas limpas, para minimizar a contaminação e garantir a produção de semicondutores de alta qualidade. Instalação de embalagem de semicondutores:   Uma instalação de embalagem de semicondutores é onde os dispositivos de semicondutores individuais, que foram fabricados em wafers, são montados e encapsulados em sua forma final de embalagem. Este processo envolve a extração das obtidas da fábrica e a separação das matrizes individuais (fichas) antes de as embalar em vários tipos de embalagens, tais como matrizes de grelhas de esferas (BGAs),Pacotes quadrados planos (PAQ), e mais.A embalagem também inclui a ligação de fios ou outros métodos de interconexão para conectar a matriz às condutas ou bolas da embalagem.Também são realizados processos adicionais, tais como o selamento da embalagem com compostos epóxi ou de moldagem, a marcação e os testes nas instalações de embalagem. Em resumo, enquanto as instalações de fabrico de wafers se concentram na criação de dispositivos semicondutores em wafers de silício,As instalações de embalagem de semicondutores especializam-se na montagem desses dispositivos em suas formas embaladas finais prontas para integração em produtos eletrônicos.

Recebi um pedido de uma cliente hoje, ela disse que precisava de lenços de ultra-som, e eu percebi logo que estava à procura dos lenços errados, porque os nossos não são usados aqui.Para evitar encontrar o fabricante de papel limpa erradoVamos classificar os limpadores abaixo.O papel de limpeza é um produto multifuncional que pode ser utilizado em uma variedade de cenários.   Para uso doméstico: Limpeza de superfícies domésticas: Usado para limpar mesas, cadeiras, armários e outras superfícies de móveis para remover poeira e manchas. Limpe a cozinha e o banheiro: Limpe os balcões, as piaçangas, os utensílios de cozinha, os banheiros e outras superfícies para remover resíduos de alimentos, óleo e sujeira. Limpe vidros e espelhos: Use para limpar janelas, espelhos e móveis de vidro para remover manchas de água, impressões digitais e sujeira. Utilização comercial: Indústria da restauração: utilizada para limpar mesas, louça e equipamento de cozinha para manter a higiene dos restaurantes. Hotéis e B&Bs: Limpeza de quartos e áreas públicas, limpeza de móveis, pisos e sanitários. Lojas e supermercados: Usados para limpar prateleiras, balcões de caixa, janelas de vidro e áreas de exibição de mercadorias.   Aplicações industriais: Fábricas e linhas de produção: limpar equipamentos, bancas de trabalho e linhas de produção para remover óleo, tinta e outras sujeiras. Manutenção de veículos: limpe as superfícies de carros, caminhões e veículos motorizados para remover poeira, lama e sujeira.   Utilizações médicas e de higiene: Hospitais e Clínicas: Usado para limpar equipamentos médicos, mesas de operação, bancas de trabalho e pisos para mantê-los limpos e desinfectados. Instalações de enfermagem e cuidados para idosos: Limpe os quartos dos pacientes, roupas de cama, equipamentos médicos e banheiros para proporcionar um ambiente seguro.   Utilizações de beleza e cuidados pessoais: Salões de beleza e cabeleireiros: Usados para limpar equipamentos de beleza, superfícies de trabalho e banheiros para manter a higiene. Cuidados pessoais: limpeza da pele, cosméticos, banho e sanitação.   Utilização especial da cena: Barcos a motor e navios: limpar as superfícies do casco, equipamentos de cabine e paredes para remover resíduos de água do mar e sujeira. Indústria da aviação: utilizado para limpar equipamentos de cabine de aeronaves, assentos e janelas de vidro para manter a aeronave limpa. A ampla aplicação dos lenços higiénicos torna-os um produto de limpeza indispensável na vida diária e no trabalho.  

Introdução:As tiras de material desempenham um papel crucial em várias indústrias, desde a manufatura até à construção.Gestão de inventárioNeste artigo, vamos explorar as diferentes classificações de tiras de material e sua importância em diferentes aplicações. 1Classificação com base na composição do material:As tiras de material podem ser classificadas com base no tipo de material do qual são compostas. Fitas metálicas: Estes são tipicamente feitos de aço, alumínio, cobre ou outros metais. Fitas de plástico: As tiras de plástico são leves e versáteis, tornando-as adequadas para aplicações nas indústrias de embalagens, eletrônicos e bens de consumo. Fitas de borracha: As tiras de borracha são conhecidas por sua elasticidade e resistência, tornando-as ideais para vedação, isolamento e amortecimento de vibrações em aplicações automotivas, HVAC e de construção. 2Classificação com base nas dimensões:As tiras de material também podem ser classificadas com base nas suas dimensões, incluindo: Largura: As tiras de material variam em largura, desde as estreitas utilizadas para vedação ou bordas até as largas utilizadas para suporte estrutural ou cintas transportadoras. Espessura: A classificação da espessura é crucial para determinar a resistência e a rigidez da fita, sendo que as tiras mais grossas são frequentemente utilizadas para aplicações de carga. Duração: As tiras de material têm vários comprimentos, dependendo das exigências específicas da aplicação. Podem ser fornecidas em bobinas ou cortadas em comprimentos personalizados, conforme necessário. 3Classificação com base no acabamento da superfície:A classificação do acabamento de superfície é essencial para aplicações em que a aparência ou a funcionalidade é crítica. Finalização suave: As superfícies lisas são frequentemente desejadas para fins estéticos ou quando a fita entra em contacto com materiais ou equipamentos delicados. Revestimento texturizado: Os acabamentos texturizados proporcionam maior aderência ou atrito, tornando-os adequados para aplicações como pavimentos, cintas transportadoras ou superfícies de aderência. Revestimento revestido: Os acabamentos revestidos oferecem proteção adicional contra a corrosão, a abrasão ou a exposição química, prolongando a vida útil da tira de material em ambientes adversos. 4Classificação com base na aplicação:As tiras de material podem ser classificadas com base na sua aplicação pretendida, tais como:

As fitas adesivas pirolíticas desempenham um papel crucial nas aplicações de corte de wafer, contribuindo para a precisão e eficiência do processo de fabricação de semicondutores.O termo "pirolítico" refere-se ao processo de decomposição térmica de materiais orgânicos, e estas fitas adesivas são especificamente projetadas para suportar as altas temperaturas envolvidas no corte de wafer.Aqui está uma exploração da importância e aplicações de fitas adesivas pirolíticas no contexto de wafer dicing: 1.Resistência a altas temperaturas As fitas adesivas pirolíticas são concebidas para suportar as temperaturas elevadas geradas durante os processos de corte de wafer.mantendo as suas propriedades adesivas mesmo em condições térmicas extremas. 2.Precisão e precisão: As fitas adesivas pirolíticas contribuem para a precisão do processo, mantendo com segurança a bolacha semicondutora no lugar durante o corte.Isso garante que a serra de corte pode fazer cortes precisos sem causar danos aos componentes delicados do semicondutor. 3.Contaminação reduzida: A limpeza da bolacha é crucial na fabricação de semicondutores.Esta característica é essencial para evitar que os detritos interfiram no processo de corte ou afetem a qualidade dos dispositivos semicondutores.. 4.Melhoria do rendimento e da fiabilidade: A utilização de fitas adesivas pirolíticas no corte de waferes contribui para rendimentos mais elevados e maior fiabilidade na produção de dispositivos semicondutores.As fitas facilitam o processo de corte com o mínimo de desperdício ou dano, conduzindo a uma melhoria da eficiência global da produção. 5.Compatibilidade com vários substratos: As fitas adesivas pirolíticas são projetadas para serem compatíveis com uma variedade de materiais de wafer, incluindo silício, arsênio de gálio e outros substratos de semicondutores.Esta versatilidade torna-os adequados para uma ampla gama de aplicações na indústria de semicondutores. 6.Ciência avançada dos materiais: O desenvolvimento de fitas adesivas pirolíticas envolve ciência avançada de materiais para criar compostos que ofereçam adesão ideal, resistência à temperatura e estabilidade mecânica.A investigação e inovação em curso na ciência dos materiais contribuem para a melhoria contínua destas fitas para evoluir as necessidades de fabricação de semicondutores. 7.Variantes específicas da aplicação: Os fabricantes geralmente produzem fitas adesivas pirolíticas com formulações específicas adaptadas a diferentes aplicações de corte de wafer.e outras propriedades para satisfazer as diversas necessidades dos processos de fabrico de semicondutores. Em conclusão, as fitas adesivas pirolíticas representam um componente crítico no kit de ferramentas de fabricação de semicondutores, particularmente em aplicações de corte de wafer.Sua capacidade de resistir a altas temperaturas, proporcionam precisão, reduzem a contaminação e aumentam a fiabilidade geral, tornando-os indispensáveis para atingir os rigorosos requisitos da produção moderna de semicondutores.Os avanços em curso na ciência dos materiais provavelmente levarão a melhorias no desempenho e versatilidade dessas fitas no futuro.

No cenário em constante evolução da fabricação eletrônica, a tecnologia de montagem de superfície (SMT) surgiu como uma pedra angular para a montagem de placas de circuito.Entre as inúmeras ferramentas e materiais utilizados nos processos SMT, a fita de mascaramento destaca-se como um componente crucial, contribuindo significativamente para a precisão e eficiência da linha de montagem. Introdução A tecnologia de montagem de superfície (SMT) revolucionou a indústria electrónica, permitindo a produção de dispositivos electrónicos compactos e de alto desempenho.tradicionalmente conhecido pela sua utilização na pintura e aplicações de uso geral, encontrou um papel único e indispensável na melhoria do processo SMT. Características da fita adesiva A fita adesiva, quando adaptada para aplicações SMT, possui características distintas que a tornam adequada para as exigências complexas da montagem de placas de circuito: Resistência ao calor:Os processos SMT envolvem ambientes de alta temperatura durante a solda. A capacidade da fita de mascaramento de suportar temperaturas elevadas garante sua estabilidade e eficácia durante todo o processo de montagem. Precisão do adesivo:As propriedades adesivas da fita são projetadas para precisão.Isso permite que ele seguramente manter os componentes no lugar durante a solda sem deixar resíduos ou afetar a integridade da placa de circuito. Conformidade:A flexibilidade e a conformabilidade da fita adesiva são essenciais para se adaptar às várias formas e contornos da superfície da placa de circuito, acomodando os layouts complexos dos componentes eletrônicos. Eliminação sem resíduos:Após a montagem, a fita adesiva pode ser removida de forma fácil e limpa sem deixar resíduos indesejados ou danificar componentes delicados, simplificando o processo de fabricação. Aplicações na SMT 1.Posicionamento e alinhamento dos componentes A fita adesiva é utilizada para manter os componentes no lugar durante o processo SMT, garantindo assim o posicionamento e alinhamento precisos dos componentes montados na superfície,contribuindo para a precisão geral do conjunto. 2.Mascaramento da solda Durante a fase de solda, a fita de mascaramento serve como um escudo eficaz, impedindo a aplicação indesejada de solda em áreas específicas da placa de circuito.Esta mascaragem de precisão garante que a solda seja aplicada apenas em regiões designadas, evitando curto-circuitos e melhorando a qualidade geral das juntas de solda. 3.Proteção de áreas sensíveis Em situações em que certas áreas da placa de circuito precisam de protecção contra fluxo, agentes de limpeza ou outras substâncias utilizadas no processo de fabrico, a fita adesiva atua como uma barreira fiável,salvaguardar componentes sensíveis e assegurar a sua funcionalidade ideal. Conclusão As aplicações multifacetadas da fita adesiva no domínio da tecnologia de montagem de superfície de placas de circuito desempenham um papel fundamental na obtenção de precisão, eficiência e confiabilidade na fabricação eletrônica.Sua capacidade de resistir a altas temperaturas, compatível com desenhos complexos e com uma remoção limpa e livre de resíduos, torna-a uma ferramenta indispensável na linha de montagem SMT.A aplicação versátil da fita adesiva em SMT deve continuar a ser um aspecto essencial do panorama de fabricação eletrônica em constante evolução.

A escolha entre a fita UV e a fita adesiva de pirólise para fita de corte de semicondutores depende de vários fatores, incluindo os requisitos específicos do seu processo de fabricação de semicondutores.Ambos os tipos de fitas têm as suas vantagens e considerações: Banda UV: Vantagens: Ligação rápida e eficiente: as fitas UV geralmente oferecem adesão rápida quando expostas à luz ultravioleta, permitindo um processamento rápido. Ligação a baixas temperaturas: As fitas UV geralmente se ligam a temperaturas mais baixas, o que pode ser benéfico para certos materiais semicondutores que são sensíveis ao calor. Libertação limpa: as fitas UV geralmente proporcionam uma liberação limpa e livre de resíduos durante o processo de corte em pedaços. Considerações: Requisito de fonte de luz UV: as fitas UV requerem uma fonte de luz UV para o processo de cura, o que aumenta a complexidade do equipamento. Resistência à temperatura limitada: as fitas UV podem ter limitações em termos de resistência a altas temperaturas durante as etapas de processamento subsequentes. Caixa adesiva de pirólise: Vantagens: Resistência a altas temperaturas: as fitas de pirólise podem suportar temperaturas mais elevadas durante as etapas de fabricação subsequentes, proporcionando versatilidade no processamento. Não é necessária uma fonte de luz UV: as fitas de pirólise não dependem da luz UV para curar, simplificando a configuração do equipamento. Adequado para vários materiais: as fitas de pirólise são muitas vezes compatíveis com uma ampla gama de materiais semicondutores. Considerações: Tempo de processamento mais longo: as fitas de pirólise podem ter tempos de cura mais longos em comparação com as fitas UV. Resíduos potenciais: algumas fitas de pirólise podem deixar um resíduo após o corte, o que pode exigir medidas de limpeza adicionais. Fatores de decisão: Requisitos de processamento:Considere os requisitos específicos do seu processo de fabricação de semicondutores, incluindo restrições de temperatura e tempo de curado. Disponibilidade de equipamento:Avaliar se a sua instalação dispõe das fontes de luz UV necessárias para a cura de fita UV. Compatibilidade do material:Avalie a compatibilidade de cada tipo de fita com os materiais semicondutores utilizados na sua produção. Em última análise, a escolha entre fita adesiva UV e fita adesiva de pirólise depende das necessidades específicas de produção e das capacidades do equipamento.Pode ser benéfico realizar ensaios com ambos os tipos de fitas no seu ambiente de fabricação específico para determinar qual melhor atende aos seus requisitos.

No coração dos processos SMT sem costuras está a nossa Advanced Splicing Tape, projetada para precisão, confiabilidade e eficiência em suas aplicações de tecnologia de montagem de superfície. Características principais: Precisão excepcional: Nossa fita de empalhe garante um alinhamento preciso durante o processo de empalhe, minimizando erros de desalinhamento e otimizando a precisão da colocação dos componentes. Alta resistência à tração: Projetada com materiais da mais alta resistência à tração, a nossa fita mantém a durabilidade mesmo em aplicações SMT de alta velocidade, fornecendo conexões de empalhe robustas. Propriedades de adesão otimizadas: A formulação adesiva é adaptada para aplicações SMT, garantindo uma ligação segura entre componentes sem deixar resíduos que possam comprometer a integridade dos seus circuitos. Empilhadeira rápida e eficiente: Facilitando um fluxo de trabalho suave, nossa fita de empalhe permite empalhe rápido e eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade geral de seus processos SMT. Compatibilidade entre componentes: Quer se trate de resistores delicados ou ICs complexos, a nossa fita de empalhe demonstra versatilidade e compatibilidade com uma ampla gama de componentes SMT. Limpo e sem resíduos: O mecanismo de empalhe limpo da fita garante uma ligação livre de resíduos, contribuindo para a longevidade e confiabilidade dos seus conjuntos eletrónicos. Facilidade de utilização: Projetada para uma aplicação fácil de usar, a nossa fita de empalhe simplifica o processo de empalhe, tornando-a acessível tanto para profissionais experientes como para os novatos nas operações SMT. Aplicações: SMT Splicing de bobina para bobina Embalagem de fita e bobina Combinação de componentes para máquinas de recolha e colocação Empilhamento contínuo da linha de produção Aumente os seus processos SMT com a precisão e confiabilidade da nossa fita de empalhe de alta qualidade.

Aplicações da fita dupla na indústria electrónica: Adesão de placas de identificação de telemóveis, fones de ouvido e acessórios para microfones. Fixação de filmes refletores para câmaras digitais. Ligação entre folhas de reflectores LCD e filmes de retroiluminação. Fixar o quadro externo do botão central em telefones celulares. Adequado para fixação de janelas finas, fixação de espuma LCD, rede de microfones e fixação de filtros. Também utilizado para componentes de ligação, materiais isolantes de baterias e outros acessórios. Características de desempenho: Alta resistência adesiva. Resistência a longo prazo a certas altas temperaturas, com alta adesão mesmo sob temperaturas elevadas. Boa adesão a vários materiais de superfície. Excelente resistência ao envelhecimento. Comparação do desempenho de várias fitas de dupla face: Modelo Resistência da casca de aço (g/25 mm) Resistência à descascagem de PE (g/25 mm) Resistência ao calor a longo prazo (90°C) Potência de retenção de 90°C (h) Resistência a altas temperaturas (140°C/1h) Amostra caseira (0,05 mm) 1600 1100 Peeling sem resíduos > 48 Resíduo Nitto GA835 (0,05 mm) 1300 550 Peeling sem resíduos > 48 Resíduo Amostra caseira (0,10 mm)

Aqui estão alguns pontos-chave sobre as ferramentas de cinta de empalhe: Objetivo:O objetivo principal de uma ferramenta de fita de emplaçamento é facilitar a junção perfeita de duas seções de fita, garantindo uma transição suave em uma linha de fabricação ou processamento. Aplicações:As ferramentas de fita de junção são comumente utilizadas em indústrias onde os materiais são alimentados através de máquinas ou processos continuamente.e sistemas de transportadores. Tipos de ferramentas de fita de emplaçamento: Ferramentas manuais de junção:Estas ferramentas são operadas pelo utilizador, que alinha e une manualmente as duas extremidades da fita. Ferramentas automáticas de junção:Em algumas indústrias, máquinas automatizadas são usadas para realizar o empalhe de fita, o que pode aumentar a eficiência e a precisão no processo de empalhe. Materiais:As ferramentas de cinta de emplaçamento são concebidas para trabalhar com vários tipos de fitas, dependendo da aplicação.ou fitas especializadas utilizadas em processos de fabrico. Benefícios: Tempo de inatividade reduzido:Através do uso de ferramentas de fita de emplaçamento, as linhas de produção ou de processamento podem experimentar um tempo de inatividade mínimo durante as alterações de material. Aumento da Eficiência:As ferramentas de fita de emplaçamento contribuem para um fluxo de trabalho contínuo, melhorando a eficiência geral nos processos de fabrico. Precisão:A junção de fitas, devidamente executada, garante que as secções juntadas mantenham a força e a integridade necessárias. Considerações:A escolha de uma ferramenta de fita de emplaçamento pode depender dos requisitos específicos da aplicação, como o tipo de fita utilizada, a velocidade da linha de produção e o nível de automação desejado. Em resumo, uma ferramenta de fita é um dispositivo que desempenha um papel crucial na manutenção da continuidade dos processos através da junção de duas seções de fita,Contribuir para a eficiência e eficácia de várias aplicações de fabrico e produção.

Introdução:Introduzir a importância da fita de alta temperatura em várias indústrias e aplicações. Mencionar o seu papel no fornecimento de uma solução confiável para tarefas que envolvem calor extremo. Secção 1: Compreensão da fita de alta temperatura:Definir o que é fita de alta temperatura e como ela difere das fitas padrão. Secção 2: Aplicações e indústrias:Explore a variedade de indústrias em que a fita de alta temperatura desempenha um papel crucial, incluindo automoção, aeroespacial, eletrônica e manufatura.Fornecer exemplos específicos de como a fita é utilizada em cada indústria. Secção 3: Características essenciais e composição:Explique detalhadamente as principais características que tornam a fita de alta temperatura única, os materiais usados na sua composição e como contribuem para as suas propriedades de resistência ao calor. Secção 4: Vantagens da fita de alta temperatura:Destaque as vantagens de usar fita adesiva de alta temperatura, como durabilidade, flexibilidade e resistência à degradação relacionada ao calor.Discutir como aumenta a eficiência e a segurança de vários processos. Secção 5: Desafios e considerações:Reconhecer quaisquer desafios ou limitações associados à fita de alta temperatura, incluindo limites de temperatura específicos, questões de compatibilidade ou considerações para aplicação adequada. Secção 6: Inovações e tendências futuras:Explorar as inovações recentes na tecnologia das fitas de alta temperatura e especular sobre as tendências futuras. Conclusão:Resuma os pontos principais discutidos no artigo e enfatize o papel crucial que a fita de alta temperatura desempenha nas indústrias modernas.Concluir com uma declaração prospectiva sobre a evolução contínua e a importância deste material notável. Deixe-me saber se tem informações específicas ou detalhes que gostaria de incluir em qualquer uma destas secções!

A junção de fita de vídeo de 8 mm requer precisão e cuidado para garantir uma conexão perfeita entre os segmentos da fita. Material necessário: Segmentos de fitas de vídeo de 8 mm a emoldurar fita de emplaçamento para vídeo (disponível em kits de edição de vídeo) Espaço de trabalho limpo e livre de poeira Vidro de ampliação (opcional para precisão) Bloco de junção (opcional, mas recomendado para maior precisão) Procedimento: Preparar o espaço de trabalho:Certifique-se de que o seu espaço de trabalho esteja limpo, livre de poeira e bem iluminado. Identificar as extremidades da fita:Identifique as extremidades dos segmentos de fita de vídeo de 8 mm que pretende juntar e certifique-se de que a fita é cortada limpa e reta. Utilize um bloco de emolduramento (opcional):Coloque os segmentos de fita no bloco de empalhe, garantindo que estejam alinhados corretamente. Aplicar fita adesiva:Corte um pedaço de fita um pouco mais longo do que a largura da fita, coloque a fita sobre a junção entre os dois segmentos de fita e certifique-se de que a fita adere com firmeza a ambos os lados da fita. Pressione e suavize:Utilize um pano limpo, sem pêlos, ou a ponta dos dedos para pressionar a fita, certificando-se de que a fita está bem presa à fita e que não há bolhas de ar ou rugas. Trim a fita extra:Para cortar a fita, use uma lâmina afiada e limpa, mas não corte a própria. Verifique a empilhadeira:Use uma lupa, se necessário, para inspecionar de perto a emenda. Certifique-se de que a fita se alinha perfeitamente e não há lacunas ou sobreposições. Uma emenda bem executada deve ser praticamente invisível. Repetir se necessário:Se estiver a empalhar vários segmentos, repita o processo para cada empalhe. Lembre-se de manusear a fita com cuidado, evitar introdução de poeira ou arranhões e seguir as instruções que vêm com sua fita de empalhe e quaisquer ferramentas opcionais como blocos de empalhe.Pratique em imagens sem importância antes de trabalhar em fitas de vídeo valiosas ou insubstituíveis se você é novo na edição de fitas de vídeo.