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Quais as fitas ESD que são comumente utilizadas para SMT?

2024-01-02
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As fitas de descarga eletrostática (ESD) são cruciais em SMT (Surface Mount Technology) para evitar danos a componentes eletrônicos sensíveis causados pela eletricidade estática.Estas fitas são projetadas para dissipar ou conduzir cargas elétricasOs tipos comuns de fitas ESD utilizadas no SMT incluem:

  1. Cintas de poliéster seguras ESD:Estas fitas são feitas de poliéster e são tratadas como ESD-safe.

  2. Cintas de Kapton (poliimida) ESD-Safe:O Kapton é um polímero de alto desempenho com excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico.As fitas Kapton seguras para ESD são frequentemente utilizadas em aplicações SMT onde é necessária resistência a altas temperaturas, como durante a solda por refluxo.

  3. Pontos/cassetes de poliimida seguros para ESD:Estes são pequenos pontos ou fitas feitos de material poliimida seguro para ESD. São comumente usados para mascarar áreas específicas em PCBs durante processos de revestimento conforme,Proteção contra cargas estáticas e aplicação limpa dos revestimentos.

  4. Cintas de rede de segurança ESD:As fitas de grade têm um padrão de grade e são projetadas para uso em ambientes onde é essencial controlar a disposição dos componentes com precisão.Ajudam a criar uma área de trabalho segura e estável e são adequadas para uso em ambientes limpos.

  5. Cintas de folha de cobre seguras ESD:As fitas de folha de cobre com propriedades de segurança ESD são usadas para aplicações onde a condutividade elétrica é necessária.

  6. Cintas de celulose seguras para ESD:Estas fitas são fabricadas a partir de película de celulose e são tratadas para serem ESD-seguras.

Ao selecionar fitas ESD para SMT, é importante considerar as necessidades específicas da aplicação, como o nível de proteção estática exigido, resistência à temperatura e propriedades adesivas.Além disso,, a adesão às normas e regulamentos da indústria garante que as fitas ESD escolhidas proporcionem uma protecção fiável para os componentes electrónicos durante todo o processo de fabrico e montagem.

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